أخبار- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

قائمة الويب

بحث المنتج

لغة

يشارك

أخبار

بيت / أخبار

  • ما هي مزايا أداء العزل الحراري للحرصات المتجانسة في التطبيق

    تستخدم المواد الحرارية غير المتبلورة على نطاق واسع في العديد من الحقول الصناعية ذات درجة الحرارة العالية بسبب أداء العزل الحراري الممتاز. يأتي أدائهم الممتاز من تكوين المواد الفريدة والهيكل. يتكون هذا النوع من المواد عادةً من مجاميع عالية الإفراج ، ومرتبطات ومضافات مختلفة. في ظل ظروف درجة الحرارة العالية ، ستحدث التفاعلات الفيزيائية والكيميائية المعقدة بين هذه المكونات لتشكيل بنية مجهرية كثيفة ومستقرة. لا يمكن لهذا الهيكل عزل نقل الحرارة بشكل فعال فحسب ، بل يحافظ أيضًا على سلامة المادة في ظل ظروف درجات الحرارة العالية ، ومنع التكسير والتشويش الناجم عن الإجهاد الحراري. في صناعة صهر الصلب ، يعد أداء العزل الحراري للمواد الحرارية غير المتبلور مهمًا بشكل خاص. تواجه المعدات الرئيسية مثل أفران الصهر والمحولات درجات حرارة داخلية عالية للغاية وحقول الإجهاد الحراري المعقدة أثناء التشغيل. غالبًا ما يصعب تحمل الحراريات التقليدية تحمل مثل هذه البيئات القاسية ، في حين أن المواد الحرارية غير المتبلورة يمكن أن تقلل بشكل فعال من التدرج في درجة الحرارة داخل الجهاز ويقلل بشكل كبير من الأضرار التي لحقت بالجهاز الناتج عن الإجهاد الحراري مع أداء العزل الحراري الممتاز. هذا الأداء لا يمتد فقط عمر خدمة المعدات ، ولكنه يحسن أيضًا كفاءة الإنتاج ويقلل من تكاليف الصيانة ، وبالتالي خلق فوائد اقتصادية أكبر للشركة. في صناعات مواد البناء مثل الأسمنت والزجاج ، مواد حرارية غير متبلورة تلعب أيضا دور رئيسي. تحتاج أفران الدوران الأسمنتية وأفران ذوبان الزجاج إلى تحمل تجوب وتآكل النيران عالية الحرارة والمواد المنصهرة أثناء التشغيل. بفضل أداء العزل الحراري الممتاز ، يمكن أن تقلل المواد الحرارية غير المتبلورة بشكل فعال من درجة حرارة الجدار الخارجي للمعدات ، وتقليل فقدان الحرارة ، وتحسين الكفاءة الحرارية. في الوقت نفسه ، يضمن أدائها الممتاز لمكافحة الإرهاق التشغيل المستقر للمعدات في بيئة درجات الحرارة العالية ، مما يزيد من تحسين سلامة واقتصاد الإنتاج. في صناعات الطاقة مثل البتروكيماويات والكهرباء ، فإن أداء العزل الحراري للمواد الحرارية غير المتبلور له أيضًا مزايا كبيرة. تحتاج أفران التكسير الحفزية في نباتات البتروكيماويات والغلايات في صناعة الطاقة والمعدات الأخرى إلى تحمل درجات الحرارة العالية وبيئات الإجهاد الحراري المعقدة. لا يحسن تطبيق المواد الحرارية غير المتبلورة فقط من الكفاءة الحرارية للمعدات ، ولكن أيضًا يقلل من استهلاك الطاقة وانبعاثات غازات الدفيئة ، وهو ما يتوافق بشكل كبير مع الاتجاه العالمي الحالي لحماية البيئة والتنمية المستدامة .33

    اقرأ المزيد

  • كيفية تحسين استقرار الطوب الحراري العزل

    في عملية تصنيع عزل الطوب الحراري ، اختيار المواد الخام أمر حاسم ويؤثر بشكل مباشر على أداء واستقرار المنتج النهائي. يدرك Dongtai Hongda جيدًا ، لذلك اتخذت تدابير مراقبة صارمة في عملية شراء المواد الخام. تلتزم الشركة باختيار مواد خام عالية الجودة تم فحصها واختبارها بدقة لضمان أن كل مجموعة من المواد الخام يمكن أن تلبي المعايير العالية للصناعة. تحقيقًا لهذه الغاية ، شكلت Dongtai Hongda فريقًا محترفًا للمشتريات الخام للمواد الخام للذهاب في السوق وفهم اتجاهات الصناعة في الوقت الفعلي لضمان عدم تلبية المواد الخام التي تم شراؤها فقط ، ولكن أيضًا تلبية المتطلبات الصارمة للشركة للرقم العالي الجودة والاستقرار العالي. بالإضافة إلى ذلك ، تقوم Dongtai Hongda بانتظام بتقييمات ومراجعات شاملة لموردي المواد الخام لضمان موثوقية واستقرار مصادر المواد الخام ، وبالتالي وضع أساس قوي للأداء العالي للمنتجات. فيما يتعلق بتكنولوجيا الإنتاج ، توضح Dongtai Hongda أيضًا احترافيتها وبتصه. عملية الإنتاج هي واحدة من العوامل الرئيسية التي تؤثر على استقرار الطوب الحراري العازلة. اعتمدت الشركة سلسلة من تقنيات ومعدات العمليات المتقدمة لضمان الاستقرار العالي والأداء الممتاز للمنتجات أثناء عملية التصنيع. على سبيل المثال ، أدخلت Dongtai Hongda خط إنتاج التوتش الآلي والقولبة ، مما يحسن بشكل كبير من كثافة وتوحيد المنتج من خلال التحكم بدقة في نسبة المواد الخام وضغط القولبة ، وبالتالي تعزيز مقاومة الصدمة الحرارية وقوتها الميكانيكية. بالإضافة إلى ذلك ، مزودًا بمعدات إطلاق نار متقدمة مثل فرن النفق بدرجة الحرارة المرتفعة و 1700 ℃ الفرن المكوكية ، يمكن لـ Dongtai Hongda التحكم بشكل فعال في منحنى درجة الحرارة والجو أثناء عملية إطلاق النار مع متطلبات إطلاق درجات الحرارة العالية ، مما يزيد من تحسين الاستقرار وأداء المنتج. يعد الابتكار في تصميم المنتج أيضًا أحد العوامل الرئيسية لنجاح Dongtai Hongda في مجال عزل الطوب الحراري. تمتلك الشركة فريقًا محترفًا في مجال البحث والتطوير يولي اهتمامًا وثيقًا لديناميات السوق واتجاهات الصناعة ، وتواصل ابتكار تصميم المنتج لتلبية احتياجات تطبيقات مختلفة وظروف عمل مختلفة. على سبيل المثال ، بالنسبة لبيئة التآكل عالية الحرارة في الصناعات المحددة ، طورت Dongtai Hongda الطوب الحراري العازلة مع مقاومة تآكل ممتازة ؛ وبالنسبة للتطبيقات التي تحتاج إلى مواجهة المزيد من الإجهاد الميكانيكي ، صممت الشركة منتجات عالية القوة وعالية القدر. لا تعمل هذه التصميمات المبتكرة على تحسين استقرار المنتج فحسب ، بل تعمل أيضًا على توسيع نطاق التطبيق للمنتج وتلبية الاحتياجات المتنوعة للسوق.

    اقرأ المزيد

  • ما هي آثار المواد الخام على استقرار الطوب الحراري العزل

    أداء عزل الطوب الحراري يتأثر مباشرة بنوع المواد الخام ، وخاصة من حيث التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية. تستخدم Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co. ، Ltd. بشكل أساسي الطين الحراري كمواد خام أساسية في عملية الإنتاج. وذلك لأن الطين الحراري ليس لديه خصائص مقاومة ممتازة فحسب ، بل يظهر أيضًا اللدونة الجيدة ، مما يجعله خيارًا مثاليًا لتصنيع الطوب الحراري العازلة. من أجل تلبية الاحتياجات المحددة للعملاء ومتطلبات الأداء للمنتجات ، ستضيف الشركة أيضًا مواد خفيفة مثل الخرز العائم ، و Clinker الحرارية ، والرماد المتطاير ، وما إلى ذلك. لا تقلل إضافة هذه المواد الخفيفة الوزن بشكل فعال من كثافة حجم المنتج فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين أداء عزلها الحراري بشكل كبير ، ويحسن البنية المجهرية للطوب الحراري العازلة ، ويعزز مقاومة الصدمة الحرارية ومقاومة التآكل. في إنتاج الطوب الحراري العازلة ، يعد تكوين المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية لاستقرارها وموثوقيتها. تتحكم شركة Dongtai Hongda Infractory Material ، Ltd. بشكل صارم في التركيب الكيميائي ، وخاصة محتوى الألومينا (AL2O3) ، في اختيار المواد الخام. ألومينا هي واحدة من المكونات الرئيسية للمواد الحرارية ، ويؤثر محتواه بشكل مباشر على الانكسار ومقاومة التآكل لطوب الحراريات العازلة. من أجل التأكد من أن محتوى AL2O3 لكل مجموعة من المواد الخام ضمن النطاق المحدد ، تستخدم الشركة تحليلًا دقيقًا للتكوين الكيميائي لضمان استقرار المنتج واتساقه ، وبالتالي تحسين موثوقية المنتج النهائي. إن تقنية المعالجة للمواد الخام لها تأثير عميق على أداء الطوب الحراري العازلة. في عملية إنتاج شركة Dongtai Hongda Inarractory Materials Co. ، Ltd. ، تمر المواد الخام بعدة روابط رئيسية مثل التجميع والخلط والتشكيل والتجفيف والإطلاق. من بينها ، مراحل القولبة وإطلاق النار هي حاسمة للأداء النهائي للمنتج. أثناء عملية صب ، يجب الضغط بالتساوي على المواد الخام لضمان تلبية كثافة وقوة المنتج المعايير ؛ وخلال مرحلة إطلاق النار ، تحتاج المواد الخام إلى الخضوع لتلبيخ درجات الحرارة العالية لتشكيل بنية مجهرية كثيفة. تستخدم شركة Dongtai Hongda Rarractory Materials Co. ، Ltd. تقنيات الصب والاطلاق المتقدمة لضمان معالجة المواد الخام بالكامل أثناء عملية المعالجة ، والتي لا تحسن فقط من ثبات الطوب الحراري العازلة ، ولكن أيضًا يمتد إلى حياة الخدمة .

    اقرأ المزيد

  • ما هي العوامل التي تؤثر على مقاومة درجات الحرارة العالية للحراريات المتجانسة

    المواد المقاومة للحرارة تستخدم على نطاق واسع في بيئات درجة الحرارة العالية، وخاصة في صناعات مثل المعادن والصناعات الكيماوية والطاقة. تؤثر مقاومتها لدرجات الحرارة العالية بشكل مباشر على سلامة المعدات واقتصادها. في البحث والتطوير وإنتاج المواد المقاومة للحرارة، تركز شركة Dongtai Hongda على التحسين الشامل للعوامل مثل تكوين المواد وعملية التحضير وبيئة الاستخدام لضمان الأداء الممتاز للمنتجات تحت ظروف درجات الحرارة العالية. تحسين تكوين المواد يعد اختيار الركام الحراري أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على مقاومة درجات الحرارة العالية للمواد المقاومة للحرارة. تستخدم شركة Dongtai Hongda الركام الحراري عالي الجودة، بما في ذلك الألومينا العالية، السيليكا والمغنيسيوم. لا تتمتع هذه الركام بنقاط انصهار عالية فحسب، بل تتمتع أيضًا بمعاملات تمدد حراري منخفضة ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال ثبات ومتانة المواد المقاومة للحرارة في بيئات درجات الحرارة المرتفعة. تلعب المجلدات دورًا حيويًا في المواد المقاومة للحرارة. فهي تجمع بشكل محكم بين الركام والمساحيق لضمان الاستقرار الهيكلي للمواد عند درجات حرارة عالية. تستخدم شركة Dongtai Hongda مواد رابطة عالية الأداء مثل أسمنت السيليكات وأسمنت الألومينات والفوسفات لتعزيز القوة الميكانيكية واستقرار درجات الحرارة العالية للمواد المقاومة للحرارة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام المواد المضافة، مثل الملدنات والمسرعات ومخفضات المياه، له أيضًا تأثير كبير على أداء البناء ومقاومة درجات الحرارة العالية للمواد المقاومة للحرارة. من خلال الضبط الدقيق لنوع وكمية المواد المضافة، فإن شركة Dongtai Hongda قادرة على تحسين الأداء الشامل للمواد المقاومة للحرارة والتأكد من أنها تحافظ على خصائص فيزيائية وكيميائية مستقرة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. تحسين عملية التحضير إن عملية تحضير المواد المقاومة للحرارة لها أيضًا تأثير مهم على مقاومتها لدرجات الحرارة العالية. دقة الخلط والخلط هي الأساس لضمان استقرار أداء المواد. تستخدم شركة Dongtai Hongda معدات الخلط والخلط الأوتوماتيكية المتقدمة لضمان القياس الدقيق والخلط الموحد لكل مادة خام، وبالتالي تحسين الأداء العام للمواد المقاومة للحرارة. أثناء عملية التشكيل والمعالجة، تقوم شركة Dongtai Hongda بتحسين عملية التشكيل وظروف المعالجة، وتتبنى تقنيات متقدمة مثل قولبة الاهتزاز وقولبة الضغط لضمان أن تشكل المادة هيكلًا كثيفًا. أثناء عملية المعالجة، يتم تشكيل روابط كيميائية مستقرة من خلال التفاعل الكامل، مما يزيد من تعزيز مقاومة درجات الحرارة العالية للمواد المقاومة للحرارة. تعتبر عملية الحرق بمثابة حلقة وصل رئيسية في تحضير المواد المقاومة للحرارة. تستخدم شركة Dongtai Hongda معدات إطلاق متقدمة مثل الأفران النفقية ذات درجة الحرارة العالية والأفران المكوكية لضمان تفاعل المواد بشكل كامل عند درجات الحرارة العالية وتشكيل بنية بلورية مستقرة. وفي الوقت نفسه، يساعد نظام التبريد المعقول على تجنب الشقوق والتقشير أثناء عملية التبريد، وبالتالي تحسين مقاومة درجات الحرارة العالية للمواد المقاومة للحرارة. القدرة على التكيف مع بيئة الاستخدام إن بيئة استخدام المواد المقاومة للحرارة لها أيضًا تأثير كبير على مقاومتها لدرجات الحرارة العالية. داخل المعدات ذات درجة الحرارة العالية، غالبًا ما يكون هناك تدرج كبير في درجة الحرارة، مما يضع متطلبات أعلى على مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة. قامت شركة Dongtai Hongda بتحسين مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة بشكل كبير من خلال تحسين صيغة المادة وعملية التحضير، مما يضمن قدرتها على التعامل بشكل فعال مع التغيرات في درجات الحرارة داخل المعدات ذات درجة الحرارة العالية. وفي الوقت نفسه، تشكل الغازات المسببة للتآكل والذوبان داخل المعدات تحديًا للاستقرار الكيميائي للمواد المقاومة للحرارة. ولتحقيق هذه الغاية، تعطي شركة Dongtai Hongda الأولوية للركام والمواد الرابطة المقاومة للتآكل ذات المقاومة العالية للتآكل عند اختيار المواد، كما تعمل على تحسين الاستقرار الكيميائي للمواد المقاومة للحرارة عن طريق إضافة عوامل مضادة للتآكل وغيرها من التدابير، وبالتالي إطالة عمر الخدمة.

    اقرأ المزيد

  • كيفية تحسين قوة الطوب الحراري العازل

    في التطبيقات الصناعية اليوم، قوة وأداء الطوب الحراري العازل تؤثر بشكل مباشر على سلامة وكفاءة إنتاج المعدات. تواصل شركة Dongtai Hongda الاستكشاف والابتكار في هذا المجال، وهي ملتزمة بتحسين الأداء العام للطوب الحراري العازل عن طريق تحسين اختيار المواد الخام، وتحسين عمليات الإنتاج، وإضافة عوامل التسليح والمواد الرابطة. تحسين اختيار المواد الخام والتناسب لا يمكن فصل تحسين قوة الطوب الحراري العازل عن الاختيار الدقيق والتناسب العلمي للمواد الخام. تقوم شركة Dongtai Hongda باختيار المواد الخام المقاومة للحرارة عالية النقاء، بما في ذلك الطين السيليسي عالي الجودة والألومينا العالي. هذه المواد الخام لا تتمتع بخصائص ترابط ممتازة فحسب، بل تتميز أيضًا بمقاومة حرارية عالية. أثناء عملية فحص المواد الخام، تقوم الشركة بالتحكم بشكل صارم في محتوى الشوائب لضمان التوزيع الموحد للجسيمات، وبالتالي تحسين القوة الإجمالية للمنتج. بالإضافة إلى ذلك، تقوم شركة Dongtai Hongda أيضًا باستكشاف تطبيق المواد الخام الجديدة، مثل إضافة جزيئات صلبة مثل رمل الكوارتز وأكسيد الألمونيوم بكميات مناسبة. يمكن لهذه الجسيمات الصلبة أن تشكل هيكلًا هيكليًا مستقرًا أثناء عملية الحرق، وبالتالي تعزيز قوة ومتانة المنتج. تحسين عمليات الإنتاج وتقنيات التشكيل يعد ابتكار عمليات الإنتاج وتقنيات التشكيل جزءًا مهمًا من تحسين قوة الطوب الحراري العازل. قدمت شركة Dongtai Hongda خطوط إنتاج الخلط والقولبة الآلية المتقدمة لضمان أن كل دفعة من المنتجات لديها تجميع دقيق وشكل مستقر. أثناء عملية التشكيل، تستخدم الشركة تكنولوجيا القولبة ذات الضغط العالي لزيادة ضغط القولبة لجعل جزيئات المواد الخام مرتبطة بشكل أوثق، وبالتالي تحسين كثافة وقوة المنتج بشكل كبير. وفي الوقت نفسه، قدمت شركة Dongtai Hongda أيضًا تقنيات حرق متقدمة مثل أفران النفق ذات درجة الحرارة العالية والأفران المكوكية. من خلال التحكم الدقيق في درجة حرارة الإشعال ووقت العزل، يتم تشكيل هيكل بلوري أكثر استقرارًا داخل المنتج، مما يزيد من تحسين قوته ومقاومته للحريق. إضافة عوامل التعزيز والمجلدات من أجل زيادة تحسين قوة الطوب العازل الحراري، اعتمدت شركة Dongtai Hongda استراتيجية عوامل التسليح والموثقات في عملية الإنتاج. يمكن لعوامل التسليح مثل مسحوق الألومينا وأبخرة السيليكا أن تحسن بشكل كبير خصائص الإشعال وقوة ربط المواد الخام. تشكل مواد التبلور غير العضوية مثل المواد الرابطة مثل الأسمنت وزجاج الماء روابط كيميائية أثناء عملية الحرق، مما يؤدي إلى ربط جزيئات المواد الخام معًا بقوة، وبالتالي تحسين القوة الإجمالية للمنتج. يجب التأكيد على أنه يجب التحكم بشكل صارم في كمية عوامل التسليح والمجلدات المضافة. الكميات الزائدة قد تؤدي إلى انخفاض في أداء المنتج أو تسبب تأثيرات ضارة أخرى.

    اقرأ المزيد

  • كيفية تحسين أداء العزل الحراري للطوب الحراري العازل

    في المجال الصناعي اليوم، أداء العزل الحراري الطوب الحراري العازل له أهمية حيوية لتحسين كفاءة الطاقة وخفض تكاليف الإنتاج. تلتزم شركة Dongtai Hongda بتزويد العملاء بمنتجات الطوب الحراري العازلة عالية الأداء من خلال الاعتماد على ابتكاراتها المستمرة في اختيار المواد الخام وعملية الإنتاج وتكنولوجيا التشكيل. تحسين اختيار المواد الخام ونسبتها يعد اختيار المواد الخام ونسبتها من العوامل الرئيسية في تحسين أداء العزل الحراري للطوب الحراري العازل. تلتزم شركة Dongtai Hongda بالمعايير العالية وتستخدم مواد خام حرارية عالية النقاء، بما في ذلك السيليكا ذات الجودة العالية وطين الألومينا العالي. هذه المواد الخام لا تتمتع فقط بخصائص ترابط ممتازة، ومرونة وانكماش بالحرق، ولكنها تتمتع أيضًا بالحرارة الكافية. بعد الفحص الصارم للمواد الخام وتصميم النسبة العلمية، تم تحسين منتجات الشركة بشكل ملحوظ في أداء العزل الحراري والقوة الإجمالية. بالإضافة إلى ذلك، شركة Dongtai Hongda تستكشف بشكل فعال تطبيق المواد الخام الجديدة، مثل البيرلايت الموسع ومسحوق أكسيد الحديد. إن إدخال هذه المواد الجديدة لا يؤدي فقط إلى تحسين تأثير العزل الحراري للمنتج، بل يعزز أيضًا مقاومته لدرجات الحرارة العالية، مما يوفر للعملاء خيارات منتجات أكثر تنافسية. عملية الإنتاج المبتكرة وتكنولوجيا صب في عملية إنتاج الطوب الحراري العازل، يعد الابتكار في تكنولوجيا المعالجة والقولبة أمرًا بالغ الأهمية أيضًا لتحسين أداء المنتج. قدمت شركة Dongtai Hongda خطوط إنتاج الخلط والقولبة الأوتوماتيكية المتقدمة، والتي تضمن توحيد وكثافة الهيكل الداخلي للمنتج من خلال تكنولوجيا الخلط والقولبة الدقيقة. بالإضافة إلى ذلك، تتبنى الشركة أيضًا تقنيات حرق متقدمة مثل الأفران النفقية ذات درجة الحرارة العالية والأفران المكوكية لضمان تكوين طبقة عزل أكثر استقرارًا داخل المنتج من خلال التحكم الدقيق في درجة حرارة الإشعال ووقت العزل. إن تطبيق هذه التقنية لا يؤدي فقط إلى تحسين أداء العزل الحراري للمنتج، ولكنه يوفر أيضًا ضمانًا لاستقرار المنتج على المدى الطويل. تطبيق الملدنات والمواد المضافة القابلة للاحتراق من أجل زيادة تحسين أداء العزل الحراري للطوب الحراري العازل، نفذت شركة Dongtai Hongda إستراتيجية إضافة الملدنات والمواد المضافة القابلة للاحتراق. تعمل الملدنات، مثل المواد غير العضوية أو العضوية مثل البنتونيت، على تحسين اللدونة وخصائص صب المواد الخام بشكل كبير، مما يجعل المنتج أكثر كثافة أثناء عملية الحرق ويقلل بشكل فعال من انتقال الحرارة. وفي الوقت نفسه، فإن إضافة مواد قابلة للاحتراق يمكن أن يشكل المزيد من الهياكل المسامية أثناء عملية الحرق. تعمل هذه المسام على منع مسار نقل الحرارة بشكل فعال وتعزز تأثير العزل. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن حجم الجسيمات وشكل المواد المضافة القابلة للاحتراق لهما تأثير مهم على أداء العزل الحراري النهائي، لذلك يلزم التحكم الصارم أثناء الاختيار والتناسب.

    اقرأ المزيد

  • كيفية تحسين أداء المقاومة الحرارية العالية للطوب الحراري العازل

    في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، أداء الطوب الحراري العازل يرتبط مباشرة بسلامة وكفاءة المعدات الصناعية. شركة Dongtai Hongda تعرف ذلك جيدًا، لذلك فهي ملتزمة بتوفير الطوب العازل الحراري ذو المقاومة الحرارية العالية والاستقرار العالي لتلبية احتياجات الصناعات المختلفة. رقابة صارمة على المواد الخام عالية الجودة يعد اختيار المواد الخام عاملاً رئيسياً في تحديد أداء الطوب الحراري العازل. تستخدم شركة Dongtai Hongda مواد خام عالية الجودة مثل الألومينا عالية النقاء (Al₂O₃) والسيليكات (SiO₂). لا تتمتع هذه المواد بثبات حراري ممتاز وموصلية حرارية منخفضة فحسب، بل تتمتع أيضًا بثبات كيميائي جيد، مما يشكل الأساس للمقاومة الحرارية العالية. . من خلال عمليات التناسب والخلط العلمية، يتم التأكد من أن التفاعل الكيميائي بين المواد الخام يتم تنفيذه بالكامل، مما يشكل بنية مجهرية كثيفة ومستقرة، وبالتالي تحسين أداء المقاومة الحرارية الشاملة للمادة بشكل كبير. التصميم الهيكلي المتقدم يرتبط تأثير العزل الحراري للطوب الحراري العازل ارتباطًا وثيقًا بتصميمه الهيكلي. تتبنى Dongtai Hongda تصميم هيكل مركب متعدد الطبقات، يجمع بين مواد وسمك مختلف لتشكيل مقاومة حرارية متدرجة، مما يبطئ بشكل فعال سرعة نقل الحرارة. في نفس الوقت، بمساعدة تكنولوجيا الرغوة المتقدمة وتكنولوجيا التحكم في المسام، يتم تشكيل هيكل المسام الموزع بشكل موحد في الداخل، مما يزيد من تحسين أداء العزل الحراري. لا يعمل هذا التصميم الهيكلي المبتكر على تحسين تأثير العزل الحراري للطوب الحراري العازل فحسب، بل يعزز أيضًا مقاومته للصدمات الحرارية، مما يسمح له بالحفاظ على استقرار وموثوقية أعلى في بيئات درجات الحرارة المرتفعة. عملية الإنتاج المبتكرة من أجل ضمان الجودة الممتازة للطوب الحراري العازل، قدمت Dongtai Hongda معدات إنتاج آلية وذكية في عملية الإنتاج، بما في ذلك أنظمة الخلط الأوتوماتيكية، معدات القولبة عالية الدقة، وأفران النفق ذات درجة الحرارة العالية. تضمن هذه المعدات المتقدمة التصنيع الدقيق والجودة المستقرة للمنتجات. بالإضافة إلى ذلك، تستخدم شركة Dongtai Hongda أيضًا تكنولوجيا المعالجة الحرارية المتقدمة لتحسين الهيكل البلوري داخل الطوب الحراري العازل عن طريق التحكم الدقيق في درجة حرارة الحرق ووقت التحمل، مما يحسن بشكل كبير المقاومة الحرارية والقوة الميكانيكية للمادة. نظام إدارة الجودة الصارمة تلتزم Dongtai Hongda بالحفاظ على معايير عالية لإدارة الجودة في كل رابط إنتاج. من شراء المواد الخام إلى تسليم المنتجات النهائية، خضعت كل خطوة لاختبارات ومراقبة الجودة الصارمة لضمان أن كل الطوب الحراري العازل يلبي معايير الجودة الممتازة. نظام إدارة الجودة لدينا لا يعمل على تحسين كفاءة الإنتاج فحسب، بل يوفر أيضًا للعملاء ضمانات موثوقة للمنتج.

    اقرأ المزيد

  • تأثير تصميم المواد على مقاومة الصدمات الحرارية للحراريات المتجانسة

    في التطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، الحراريات متجانسة تلعب دورا حيويا. لا يتعين على هذا النوع من المواد أن يتحمل درجات الحرارة المرتفعة للغاية فحسب، بل يجب أيضًا أن يحافظ على السلامة الهيكلية واستقرار الأداء أثناء التغيرات الجذرية في درجات الحرارة، خاصة فيما يتعلق بمقاومة الصدمات الحرارية. يعد التصميم المادي بمثابة رابط رئيسي في تحسين مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة غير المشكلة. وتأثيرها بعيد المدى ومعقد، ويشمل جوانب عديدة. بادئ ذي بدء، يعد اختيار المكونات أساس تصميم المواد ويؤثر بشكل مباشر على مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة أحادية الشكل. أصبح أكسيد الألومنيوم (Al2O3) أحد المكونات الرئيسية للمواد المقاومة للحرارة غير المتبلورة بسبب نقطة انصهاره العالية وصلابته العالية وثباته الكيميائي الممتاز. تظهر الأبحاث أن ضبط المحتوى والشكل البلوري لـ Al2O3 يمكن أن يؤثر بشكل كبير على معامل التمدد الحراري، والتوصيل الحراري ومعامل المرونة للمادة، وبالتالي يؤثر بشكل مباشر على مقاومتها للصدمات الحرارية. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا دراسة اختيار المواد الخام مثل السيليكون والمغنيسيا بشكل شامل استنادًا إلى سيناريوهات تطبيق محددة لتحقيق أفضل تأثير لمقاومة الصدمات الحرارية. يعد التحكم في البنية المجهرية أحد العوامل الرئيسية التي تحدد خصائص المواد. بالنسبة للمواد المقاومة للحرارة غير المشكلة، فإن الخصائص الهيكلية الدقيقة مثل حجم الحبوب والمسامية وتوزيع المسام لها تأثير مهم على مقاومتها للصدمات الحرارية. من خلال تحسين عملية التلبيد، مثل ضبط درجة حرارة التلبيد، ووقت الاحتفاظ وظروف الغلاف الجوي، يمكن التحكم بشكل فعال في نمو الحبوب، وتشكيل بنية حبيبية موحدة ودقيقة، وتقليل العيوب الداخلية، وبالتالي تحسين صلابة المادة ومقاومتها للتشقق. . وفي الوقت نفسه، يمكن لكمية مناسبة من المسامية أن تخفف من الإجهاد الحراري، لأن المسام يمكن أن تكون بمثابة قنوات لإطلاق الإجهاد وتقليل تركيز الإجهاد الحراري الناجم عن التغيرات في درجات الحرارة. يمكن أن يؤدي إدخال المواد المضافة أيضًا إلى تحسين مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة المتجانسة بشكل كبير. على سبيل المثال، يمكن للجسيمات النانوية، نظرًا لمساحة سطحها المحددة العالية ونشاطها، أن تشكل هياكل واجهة نانوية في المواد، وبالتالي تعزيز القوة الإجمالية للمادة. يمكن لألياف السيراميك تحسين صلابة المادة وتقليل الضرر الذي يلحق بالمادة بسبب الإجهاد الحراري. بالإضافة إلى ذلك، فإن بعض الإضافات الخاصة، مثل أكسيد الزركونيوم (ZrO2)، بسبب تأثير تشديد تغير الطور، يمكن أن تخضع لتغير الطور عند درجات حرارة عالية وتمتص الإجهاد الحراري، وبالتالي تحسين مقاومة الصدمات الحرارية للمادة. يعد تصميم المواد المركبة طريقة فعالة أخرى لتحسين مقاومة الصدمات الحرارية للمواد المقاومة للحرارة غير المشكلة. من خلال اختيار مواد المصفوفة والتعزيز بعناية لتحقيق تطابق جيد لمعاملات التمدد الحراري، يمكن تقليل الضغط الحراري في الواجهة بشكل فعال وتعزيز مقاومة الصدمات الحرارية للمادة المركبة. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي الجمع بين أكسيد الألومنيوم والزركونيا إلى تكوين مادة مركبة تتمتع بمقاومة ممتازة للصدمات الحرارية. في الوقت نفسه، فإن استخدام تكنولوجيا تقوية الألياف، مثل إضافة ألياف فولاذية أو ألياف حرارية إلى قوالب مقاومة للحرارة، يمكن أن يحسن بشكل كبير من صلابة المادة ومقاومتها للتشقق، ويزيد من تعزيز مقاومتها للصدمات الحرارية.

    اقرأ المزيد

  • ما هي خطوات صب الحراريات المتجانسة

    في صناعة الحراريات، الحراريات متجانسة لقد جذبت اهتمامًا واسعًا نظرًا لمقاومتها الممتازة للحريق ومقاومتها للتآكل ومرونتها. يستخدم الصب، باعتباره عملية صب رئيسية للحراريات المتجانسة، على نطاق واسع في العديد من المعدات الصناعية ذات درجة الحرارة العالية وأصبح وسيلة مهمة لتحقيق الحراريات عالية الأداء. تحضير المواد الخام الخطوة الأولى في عملية الصب هي تحضير المواد الخام، والتي تتضمن نسبة معقولة من الركام الحراري والمواد الرابطة والماء. الركام الحراري هو عبارة عن مواد حبيبية تشكل الجسم الرئيسي للمواد المقاومة للحرارة، وتشمل المواد الشائعة الألومينا وأكسيد المغنيسيوم والسيليكا. تعتبر المواد الرابطة مواد أساسية تربط جزيئات الركام المقاومة للحرارة معًا، بما في ذلك عادةً زجاج الماء والفوسفات والألومينات. تهدف إضافة الماء إلى ضبط سيولة ولزوجة الملاط لضمان التقدم السلس لعملية الصب. في مرحلة إعداد المواد الخام، من الضروري التحكم الصارم في نسبة وتوزيع حجم الجسيمات لكل مكون لضمان أداء وجودة المنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك، يعد التجفيف والمعالجة المسبقة للمواد الخام من الروابط المهمة التي لا يمكن تجاهلها لتجنب الفقاعات والشقوق أثناء عملية الصب وضمان سلامة المنتج ومتانته. إعداد الطين بعد خلط المواد الخام المحضرة بنسبة محددة، تضاف كمية مناسبة من الماء للتحريك لتكوين ملاط ​​قابل للتدفق. أثناء عملية تحضير الملاط، يعد التحكم في سرعة ووقت التحريك أمرًا بالغ الأهمية لضمان خلط المكونات بالتساوي. بالإضافة إلى ذلك، يجب تعديل لزوجة وسيولة الملاط وفقًا لسيناريو التطبيق المحدد لتلبية متطلبات البناء المختلفة. في عملية تحضير الملاط، من المهم أيضًا إزالة الفقاعات الموجودة في الملاط. لن يؤثر وجود الفقاعات على كثافة وقوة المنتج النهائي فحسب، بل قد يتسبب أيضًا في حدوث تشققات وتساقط أثناء الاستخدام. لذلك، فإن الطرق الفعالة مثل تفريغ الغاز بالفراغ أو تفريغ الغاز بالموجات فوق الصوتية يمكن أن تحسن بشكل كبير جودة الملاط. إعداد القالب والصب يلعب القالب دورًا حيويًا في عملية الصب. حسب شكل وحجم المنتج المطلوب، يتم اختيار قالب مناسب للتحضير. تؤثر مادة القالب ودقته بشكل مباشر على جودة وأداء المنتج النهائي. بعد تحضير القالب، صب الملاط المحضر بعناية في القالب. أثناء عملية الصب، يجب التحكم في معدل التدفق ومعدل تدفق الملاط لتجنب الفقاعات والشقوق. في نفس الوقت، تأكد من إغلاق القالب لمنع تسرب الملاط أثناء عملية الصب. الاهتزاز والمعالجة لتحسين كثافة وقوة المنتج بشكل أكبر، يجب اهتزاز القالب بعد الصب. يمكن أن يؤدي الاهتزاز إلى جعل الجزيئات الموجودة في الملاط أكثر ترتيبًا بشكل وثيق، وبالتالي تقليل المسامية وتحسين كثافة المنتج. بعد اكتمال المعالجة بالاهتزاز، يتم نقل القالب إلى غرفة المعالجة للمعالجة. الغرض من المعالجة هو تبخر الماء الموجود في الملاط وترسيخه تدريجيًا لتكوين طبقة صلبة مقاومة للحرارة. يجب تعديل وقت المعالجة ودرجة الحرارة وفقًا لنوع المنتج المحدد ومتطلبات الأداء لضمان الجودة النهائية للمنتج. Demolding والمعالجة اللاحقة بعد المعالجة، افتح القالب وقم بإزالة المنتج بعناية. أثناء عملية إزالة القوالب، كن حذرًا لتجنب إتلاف المنتج. بعد إزالة القالب، يتطلب المنتج عادةً مزيدًا من المعالجة اللاحقة، بما في ذلك تشطيب السطح وفحص الجودة للتأكد من أنه يلبي معايير الاستخدام المتوقعة والمتطلبات الفنية.

    اقرأ المزيد

  • ما هي طرق صب الحراريات متجانسة

    في صناعة الحراريات، الحراريات متجانسة أصبحت المادة الأساسية للعديد من التطبيقات الصناعية نظرًا لأدائها الحراري الممتاز وطرق البناء المرنة وقابلية التطبيق على نطاق واسع. تتنوع طرق التشكيل لهذا النوع من المواد، ويتم استخدام مجموعة متنوعة من تقنيات التشكيل المتقدمة لسيناريوهات التطبيق المختلفة ومتطلبات الأداء. يعد الصب أحد طرق التشكيل الأكثر شيوعًا للحراريات المتجانسة. تقوم هذه العملية بصب الملاط الحراري المخلوط مسبقًا في القالب، وإخراجه من القالب بعد التصلب للحصول على المنتج الحراري بالشكل المطلوب. هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لتصنيع المنتجات الحرارية ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات دقة الأبعاد العالية. أثناء عملية الصب، يعد تحضير الملاط أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن يتمتع الملاط بسيولة وثبات ممتازين لضمان إمكانية ملء القالب بالتساوي أثناء الصب. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحكم بشكل صارم في وقت المعالجة للملاط وظروفه البيئية لضمان أن أداء المنتج النهائي يلبي المعايير المتوقعة. يعتبر القولبة بالرش، باعتبارها طريقة قولبة فعالة أخرى للمواد المقاومة للحرارة المتجانسة، مناسبة بشكل خاص لإصلاح وتعزيز الهياكل الحرارية الموجودة. تستخدم هذه العملية الرش عالي الضغط لرش الملاط الحراري بالتساوي على الجزء المراد إصلاحه، وبالتالي تشكيل طبقة حرارية مستمرة. يتميز تشكيل الرش بمزايا كبيرة مثل سرعة البناء السريعة والمرونة العالية والقدرة على التكيف القوية. يمكنه الرش بدقة في الأشكال المعقدة والمناطق التي يصعب الوصول إليها لضمان توحيد واستمرارية الطبقة المقاومة للحرارة. بالإضافة إلى ذلك، تسمح هذه الطريقة بتعديل سمك الرش ونوع المادة المقاومة للحرارة وفقًا للاحتياجات الفعلية لتلبية متطلبات الأداء المختلفة. تشكيل الاهتزاز هو طريقة تشكيل تستخدم الاهتزاز الميكانيكي لترتيب ودمج الجسيمات المقاومة للحرارة بشكل وثيق. تحت تأثير الاهتزاز، تتعرض الجسيمات المقاومة لقوة تصادم موحدة، وبالتالي تحقيق التراص المتقارب والتوزيع الموحد. هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لتصنيع المنتجات الحرارية ذات الأشكال البسيطة والأحجام الكبيرة. يتميز تشكيل الاهتزاز بمزايا كفاءة الإنتاج العالية وكثافة المنتج العالية واستقرار الأبعاد الجيد. من خلال ضبط تردد وسعة الاهتزاز، يمكن التحكم بدقة في الكثافة والبنية الداخلية للمنتجات المقاومة للحرارة لتلبية متطلبات الأداء المختلفة. تشكيل الضغط هو عملية تضغط على الجزيئات المقاومة للحرارة من خلال الضغط الميكانيكي. إنها مناسبة لتصنيع المنتجات الحرارية ذات الأشكال المنتظمة ومتطلبات دقة الأبعاد العالية. أثناء عملية الضغط، تتعرض الجسيمات المقاومة لضغط موحد، وبالتالي تحقيق الترتيب والتركيب المتقاربين. تتمثل مزايا هذه الطريقة في أشكال المنتجات المنتظمة ودقة الأبعاد العالية والكثافة الموحدة. ومع ذلك، فإن القولبة بالضغط لها متطلبات عالية على القوالب وهي غير مناسبة لتصنيع المنتجات المقاومة للحرارة ذات الأشكال المعقدة أو الأحجام الكبيرة.

    اقرأ المزيد

  • ما هي الاحتياطات اللازمة لنقل الطوب الحراري العازل؟

    الطوب الحراري العازل هي مواد أساسية لا غنى عنها في المجال الصناعي ذو درجة الحرارة العالية. تؤثر سلامة واستقرار وكفاءة عملية النقل بشكل مباشر على تأثير التطبيق النهائي. ولذلك، من منظور مهني، من الضروري ضمان سلامة وسلامة الطوب العازل الحراري أثناء النقل. متطلبات التعبئة والتغليف قبل نقل الطوب العازل للحرارة يجب أن يتم تعبئته بعناية لمنع الأضرار الناجمة عن الاصطدام أو البثق أو الاحتكاك أثناء النقل. يجب أن تكون مواد التغليف عبارة عن منصات خشبية أو صناديق خشبية أو علب كرتون ذات قوة عالية وصلابة جيدة. هذه المواد يمكنها مقاومة تأثير القوة الخارجية بشكل فعال أثناء النقل. بالنسبة للطوب الحراري الأثقل، يوصى باستخدام نقل البليت لتقليل وزن وحجم الحزمة الواحدة، وهو مناسب للمناولة والتحميل والتفريغ. أثناء عملية التعبئة والتغليف، يجب التأكد من وجود حشوة كافية بين الطوب الحراري ومواد التعبئة والتغليف، مثل الرغوة أو فيلم الفقاعات، لتقليل تأثير الاهتزاز والتأثير على المنتج أثناء النقل. اختيار أداة النقل يعد اختيار أداة النقل المناسبة أمرًا بالغ الأهمية للنقل الآمن للطوب الحراري العازل. تشمل أدوات النقل شائعة الاستخدام الشاحنات والحاويات. يجب أن تتمتع الشاحنات بأنظمة جيدة لامتصاص الصدمات ومرافق للحماية من المطر لضمان عدم تعرض الطوب الحراري للرطوبة والتلف أثناء النقل. توفر الحاويات مستوى أعلى من الأمان والاستقرار وهي مناسبة للنقل لمسافات طويلة أو عبر الحدود. عند اختيار وسيلة النقل، من الضروري أيضًا مراعاة عوامل مثل مسافة النقل وظروف الطريق والطقس بشكل شامل لضمان سلامة وكفاءة عملية النقل. طرق التحميل والتفريغ عند تحميل وتفريغ الطوب الحراري العازل، يجب التأكد من التعامل معه بحذر، ويمنع منعا باتا الدحرجة والرمي. يجب استخدام معدات الرفع الخاصة مثل الرافعات أو الرافعات الشوكية لضمان عملية تحميل سلسة وتجنب انزلاق أو إمالة الطوب الحراري. أثناء التحميل والتفريغ، من الضروري قطع صفائح الحديد أو الحبال بعناية حول الطوب الحراري، وتجنب استخدام الأجسام الصلبة مثل الأزاميل الفولاذية للعمل لمنع الطوب الحراري من الضغط والتلف. وفي الوقت نفسه، يجب أن يتلقى موظفو التحميل والتفريغ تدريبًا احترافيًا وأن يكون لديهم فهم متعمق للخصائص ومتطلبات التحميل والتفريغ للطوب الحراري العازل لضمان التشغيل الموحد والآمن. المراقبة والإدارة أثناء النقل أثناء النقل، يجب مراقبة الطوب الحراري العازل وإدارته طوال العملية. أولاً، يجب إنشاء نظام تسجيل نقل مفصل لتسجيل وقت النقل والطريق ومعلومات السيارة ومعلومات السائق بحيث يمكن تتبعها بسرعة وتحديد موقعها عند ظهور المشاكل. ثانياً، يجب فحص وصيانة مركبات النقل بشكل دوري للتأكد من أنها في حالة عمل جيدة. وبالإضافة إلى ذلك، فمن الضروري أن تولي اهتماما وثيقا لتغيرات الطقس. إذا كانت هناك ظروف مناخية قاسية، فيجب تعديل خطة النقل في الوقت المناسب لضمان النقل الآمن للطوب الحراري. تدابير الطوارئ أثناء عملية النقل، قد تحدث حالات طوارئ مختلفة، مثل حوادث المرور أو التغيرات الجوية المفاجئة. ولذلك، ينبغي صياغة تدابير طوارئ شاملة للتعامل مع حالات الطوارئ المحتملة. ينبغي أن تشمل تدابير الطوارئ إجراءات الإبلاغ عن الحوادث، ومعلومات الاتصال بالإنقاذ، وخطط الطوارئ. بعد وقوع الحادث يجب تفعيل خطة الطوارئ بسرعة واتخاذ إجراءات الإنقاذ اللازمة لتقليل الخسائر والآثار.

    اقرأ المزيد

  • ما هي متطلبات الطوب الحراري العازل للحرارة لبيئة التخزين؟

    الطوب الحراري العازل تلعب دورًا حيويًا في المجال الصناعي ذي درجات الحرارة العالية، وتؤثر الإدارة العلمية لبيئة التخزين الخاصة بها بشكل مباشر على أداء المنتجات وعمر الخدمة. من أجل ضمان أفضل حالة للطوب الحراري العازل، يجب الاهتمام بالجوانب الرئيسية التالية. ضرورة البيئة الجافة يجب أن تظل بيئة تخزين الطوب الحراري العازل جافة. سوف تتسبب الرطوبة المفرطة في امتصاص الطوب الحراري للماء، مما يؤدي إلى إتلاف خصائصه الحرارية وقد يشكل ضغطًا داخل المادة، مما يزيد من خطر التشقق. ولذلك، يجب أن تكون المستودعات مجهزة بمعدات فعالة لإزالة الرطوبة، مثل مزيلات الرطوبة الصناعية أو أنظمة التهوية، لضمان الحفاظ على الرطوبة عند مستوى مناسب. عادة، يجب التحكم في الرطوبة النسبية لبيئة التخزين أقل من 70% لمنع الطوب الحراري من الرطوبة وضمان استقراره على المدى الطويل. تأثير التهوية الجيدة تعتبر ظروف التهوية الجيدة عاملاً مهمًا في تخزين الطوب الحراري العازل. لا يمكن للتهوية المناسبة تقليل درجة الحرارة والرطوبة في المستودع فحسب، بل يمكنها أيضًا منع العفن الفطري والتآكل بشكل فعال. يجب أن يشتمل تصميم المستودع على نظام تهوية معقول، وذلك باستخدام مزيج من التهوية الطبيعية أو التهوية الميكانيكية لضمان دوران الهواء. من المهم بشكل خاص تعزيز التهوية، خاصة في المواسم أو المناطق الرطبة. بالإضافة إلى ذلك، يجب تجنب مصادر التلوث المحتملة مثل النفط والمواد الكيميائية في المستودع لمنع هذه المواد من التغلغل إلى داخل الطوب الحراري والتأثير على أدائه. أهمية التحكم في درجة الحرارة تعتبر درجة الحرارة عاملاً رئيسياً آخر يؤثر على أداء الطوب الحراري العازل. قد يكون لدرجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة للغاية تأثير سلبي على البنية المجهرية وأداء الطوب الحراري. لذلك، يجب أن يكون المستودع مجهزًا بمعدات مراقبة درجة الحرارة وتحديد نطاق درجة حرارة مناسب. بشكل عام، يجب أن تظل درجة حرارة بيئة التخزين ضمن نطاق درجة الحرارة العادية أو أعلى قليلاً لتجنب التقلبات الشديدة في درجات الحرارة. بالنسبة لبعض الأنواع الخاصة من الطوب الحراري العازل، خاصة تلك التي تحتوي على مكونات أو هياكل خاصة، قد تكون هناك حاجة إلى تدابير أكثر صرامة للتحكم في درجة الحرارة لضمان عدم تأثر أدائها. الحفاظ على بيئة خالية من التلوث من الضروري التأكد من أن بيئة تخزين الطوب الحراري العازل نظيفة وخالية من التلوث. يجب تنظيف المستودعات وتطهيرها بانتظام لمنع نمو الكائنات الحية الدقيقة مثل البكتيريا والعفن. وفي الوقت نفسه، يجب تجنب المواد غير المتوافقة مع الطوب الحراري، مثل المواد المسببة للتآكل مثل الأحماض القوية والقلويات، في المستودع لمنع هذه المواد من إتلاف الطوب الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تظل أرضية المستودع مسطحة وسهلة التنظيف لتقليل تراكم الغبار والحطام وضمان نظافة بيئة التخزين. تخزين التصنيف وإدارة العلامات بالنظر إلى التنوع الكبير والمواصفات المختلفة للطوب الحراري العازل للحرارة، من أجل ضمان نظافة وانتظام بيئة التخزين، يجب تصنيف وتخزين أنواع مختلفة من الطوب الحراري. يجب أن يكون لكل قالب طوب حراري ملصق واضح، بما في ذلك المواصفات والنماذج وتاريخ الإنتاج وغيرها من المعلومات، حتى يتمكن الموظفون من التعرف عليه واستخدامه بسرعة. وفي الوقت نفسه، يساعد التخزين المصنف أيضًا على منع أنواع مختلفة من الطوب الحراري من تلويث بعضها البعض أو التأثير على الأداء، مما يضمن إمكانية تحقيق أفضل تأثير أثناء الاستخدام.

    اقرأ المزيد

أخبار

منتجات