يتميز الطوب الحراري المختلف بمستويات مختلفة لمقاومة الحريق بسبب الاختلافات في المواد الخام ودرجات حرارة النار.
في إنتاج المواد المقاومة للحرارة، في السنوات الأخيرة، لم يتم إجراء اختبارات مقاومة الحريق بشكل أساسي لأن عملية التصنيع الناضجة يمكن أن تحقق نتائج في مقاومة الحريق. علاوة على ذلك، فإن مقاومة الحريق ليست بنفس أهمية المؤشرات الفيزيائية والكيميائية الأخرى في اعتبار جودة الطوب الحراري.
وتنقسم مواد الطوب الحراري إلى حمضية، وقلوية، ومتعادلة، وتتراوح مقاومتها للحريق من 1600 إلى 2000 درجة مئوية. على سبيل المثال، يحتوي الطوب الطيني على نسبة منخفضة من الألومنيوم والطور السائل، كما أن درجة حرارة استخدامه ومقاومته للحريق منخفضة نسبيًا. يحتوي الطوب عالي الألومينا على نسبة عالية من الألومنيوم، ودرجة حرارة تليين عالية للحمل، وزيادة في مقاومة الحريق.
يرجع انخفاض مقاومة الحريق إلى انخفاض الطور السائل للأكاسيد في المنتج، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومة الحريق ويرتبط ارتباطًا وثيقًا بركيزة المواد الخام ودرجة حرارة الاحتراق. على سبيل المثال، سلسلة المغنيسيوم في الطوب الحراري القلوي لديها كثافة كبيرة عالية، ودرجة حرارة حرق عالية، وزيادة قوة المقاومة للحرارة. يوجد أيضًا طوب السيليكا في سلسلة المنتجات الحمضية، على الرغم من أنها تتمتع بمعامل تمدد مرتفع، إلا أن مقاومتها للحريق أعلى نسبيًا من مقاومة الطوب الطيني.
كلما زادت مقاومة الحريق، ارتفعت درجة حرارة التشغيل. على سبيل المثال، سلسلة الطوب المحايدة ذات الألومينا العالية لديها مقاومة للحريق تزيد عن 1700 درجة مئوية ودرجة حرارة استخدام تبلغ 1350 درجة مئوية. يتمتع طوب اكسيد الالمونيوم بمقاومة للحريق تزيد عن 1800 درجة مئوية ودرجة حرارة استخدام تزيد عن 1400 درجة مئوية. يتميز الطوب الحراري من السلسلة القلوية بمقاومة للحريق تزيد عن 2000 درجة مئوية ودرجة حرارة استخدام تبلغ 1700 درجة مئوية.
تزداد مقاومة الخبث للطوب الحراري مع زيادة المحتوى الرئيسي. كلما ارتفع المؤشر الرئيسي، انخفضت الشوائب، وهو أكثر ملاءمة لتحسين مقاومة التآكل.
المنتجات ذات درجة حرارة الاستخدام أعلى من 1300 درجة مئوية للطوب الحراري لها وظيفة مقاومة التآكل. يختلف المؤشر الرئيسي للمحتوى الحراري للطوب الحراري، ويتغير أيضًا مع درجة حرارة التليين تحت الحمل.